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轴承零件硬度试验方法

作者:www.ronniedio.com时时彩平台:2019-07-04 08:08


轴承(bearing)零件硬度试验方法
 1 主题内容与适用范围    本标准规定丁钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器(appliance)及试验结果处理。skf进口轴承使用安装仔细,让强大的冲压,不允许用锤直接命中轴承不允许通经活络的压力。保持skf轴承及其周围环境清洁,甚至进入轴承的微小看不见的灰尘,会增加轴承的磨损,振动和噪音。    本标准适用于钢制滚动轴承零件淬、回火后与成品轴承零件的硬度检验。
2 引用标准    GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法    GB 4340 金属维氏硬度试验方法    GB 5030 金属小负荷维氏硬度试验方法    GB/T 4342 金属显微维氏硬度试验方法    GB 1818 金属表面洛氏硬度试验方法    JJG 747 里氏硬度计检定规程    GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定    GB 8170 数值修约规则    JB 1255 高碳(C)铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术(Technology)条件
3 符号    HRA:A标尺洛氏硬度    HRC:C标尺洛氏硬度    HV:维氏硬度    HLD:采用D型冲击装置(device)时的里氏硬度    D:套圈公称外径mm    Dw:滚动体公称直径mm    be:套圈端面有效宽度mm(套圈壁厚减去内外倒角的尺寸)选择型号:TH3200全洛氏硬度计试验 4 硬度试验的基本要求4.1 试验室    硬度试验室必须干燥、清洁,周围无强烈振动(vibration)及腐蚀气体源。室内温度(temperature)一般在l0一35℃,标准硬度计要求23±5℃,并备有工作台、标准件柜及防尘罩等。4.2 试验仪器(appliance)    用于硬度试验的各类硬度计和标准件,应由国家计量部门定期检定。 5  试验样品5.1 轴承(bearing)零件硬度试验前必须退磁(demagnetization)。5.2 轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度只,值按表1要求。5.3 轴承零件硬度试验面,不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。5.4 轴承零件硬度试验定位面,不允许有氧化皮(氧化作用而形成的腐蚀产物)、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。5.5 轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量(cè liáng)洛氏、维氏硬度时,两端面平行度应符合GB 1184附表3公差等级8级的规定。 6 硬度试验方法6.2 硬度试验规则6.2.1 试验前,各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验,硬度计各部分工作正常,示值误差应符合要求。6.2.2 轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应清洁,无油污及灰尘,试样放置干稳,以保证试验过程(process)中不产生位移及变形。6.2.3 轴承零件硬度试验面,套圈——般在端面,D>500mm的套圈,端面硬度不能代表工作面硬度时,可用里氏硬度计直接测定工作面硬度(滚道),滚动体一般在曲面(工序间允许磨平面),Dw<4.7625mm的滚动体,可镶嵌(别称:屏雕)后磨平面,测维氏硬度,球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。6.2.4 试验力的确定应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等综合选定,试验力选择按表36.2.5 硬度测点位置6.2.5.1 TH3200洛氏硬度计洛氏法:硬度压痕(indentation)中心至试样边缘距离不小于压痕直径的1.5倍,但不得小于lmm,两压痕中心距离不小于2mm。6.2.5.2 HV-5维氏硬度计维氏法:硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍,两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。6.2.5.3 HT300里氏硬度计里氏法:硬度测点距边缘不小于4mm,测点间的距离不小于5mm。6.2.6 硬度试验点的数量6.2.6.1 套圈 a. 0>430mm,每隔150~400mm测一点,每个零件不少于8点。 b. 0≥200~430mm,每隔100mm左右测一点,每个零件不少于5点。 c. D~200mm,每隔1200左右测一点,每件测3点。6.2.6.2 滚动体 a. 0-~40mm,每隔60—120~左右测一点,每件测3—6点。 b. 0-≤40mm,每隔120‘左右测一点,每件测3点。 c. 球面滚子、凸度滚子,在一端面均匀测3点。6.2.6.3 be<1.2mm,Dw<4.7625mm的微型轴承零件,镶嵌后(定位好时可不镶嵌),磨成平面测量,套圈、滚针每件均匀测3点,钢球在中心部位测一点。6.2.7 试验结果处理(processing)6.2.7.1 轴承零件某一点(或区)硬度超差,可在其左右3—5mm处复检两点,如复检点硬度合格,原超差数据舍去;如左右两点仍有一点超差,则原超差数据不能舍去,应将初检与复检数据均记录在硬度试验报告中。6.2.7.2 同一零件不允许以数点硬度平均值代表轴承零件硬度值,如测点较多,可简写成硬度值范围。6.2.7.3 试验结束后,复检硬度计,如发现示值误差超过硬度计要求,则该批试验数据全部作废。6,2.7.4 洛氏硬度HRC值(或HR
  A、H
  V、HLD换算值)试验报告中精确至0.5个洛氏硬度(Hardness)单位。skf进口轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。skf轴承型号查询在基本代号左边添加的代号为前置代号,用以识别轴承部件,在基本代号右边添加的代号为后置代号,用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准有差异的设计类型。6,2.7.5 在零件曲面上测出的硬度值,按JB 1255中表2、表3进行修正,圆锥滚子按测点部位的直径查表修正。 7  试验报告    试验报告必须由检验人员填写。网站内容包括:产品规格、型号、材料(Material)、牌号、热处理(processing)状态、产品生产日期及批号,送检和检验日期。判定产品合格与否的全部试验数据,由检验人员和校对人员签名。       

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